Supfina 220
Pneumatische superfinish apparaat Supfina 220 om op een CNC machine, of conventionele draaibank te monteren. Speciaal waar ruimtegebrek aan de orde is
Superfinishing-machines Supfina 220 : ideaal voor het superfinishing van grote rollen voor de papier- en kunststofindustrie
Pneumatische superfinish apparaat Supfina 220 om op een CNC machine, of conventionele draaibank te monteren. Speciaal waar ruimtegebrek aan de orde is, Apparaat van Superfinishing ideaal voor het Superfinishing van grote rollen voor de papierindustrie en de kunststofindustrie, vooral waar de Superfinishing met grote spiraalvormige stap nodig is. De spiegelafwerking wordt bereikt door het gebruik van slijpschijven
Alle functies van de superfinish opbouwapparaat kan bediend worden met een afstandsbediening, of via de machine bediening. Voor het super finishen van geslepen, of gedraaide oppervlaktes en ook taps lopende werkstukken.
De Serie 90 superfinish opbouwapparaten zijn ontworpen voor dagelijks gebruik. De stevig pneumatisch aangedreven oscillerende motor heeft geen slijtage gevoelige onderdelen en compenseert adequaat de vrije massa’s. De gehele oscillerende aandrijfsysteem is gemonteerd in een telescopische kogel gelagerde geleiders, die ervoor zorgen dat de beweging precies parallel gaat over het oppervlak van het werkstuk. De oscillerende frequentie en de amplitude kunnen worden ingesteld middels een ventiel. De geïntegreerde finishsteen-houder wordt ook pneumatisch bediend en kan de kracht van de superfinish steen op het oppervlak van het werkstuk zeer precies instellen. Slijtage van de superfinish steen is hiermee automatisch gecompenseerd.
Superfinishing-technologie
Wat is superfinishing? Het perfecte oppervlak.
Superfinishing is een verspanend productieproces. Maar een als geen ander. In tegenstelling tot traditioneel draaien of slijpen, is er volledig oppervlaktecontact tussen het gereedschap en het werkstuk. En dat is precies wat leidt tot de unieke eigenschappen van een perfect oppervlak. Gewoon super finish! Door werkstukrotatie en gereedschapsoscillatie op elkaar te leggen, beweegt bijvoorbeeld een enkele korrel langs een sinusvormige lijn die typisch is voor dit proces.
Door de individuele sinuslijnen op elkaar te leggen, creëren alle slijpkorrels die in contact zijn, bewerkingssporen die elkaar onder een bepaalde hoek kruisen. Dit resulteert in gedefinieerde groeven en plateauoppervlakken. En dit is precies waar de voordelen van het superfinishing-proces resulteren. De groeven werken als kanalen die de smeermiddelen gelijkmatig verdelen. De plateaus zorgen ervoor dat het oppervlak een hoog contactpercentage heeft.
De gereedschappen die hier gebruikt worden zijn gebonden schuurmiddelen in een stevige, bijvoorbeeld keramische binding, of op een flexibele ondergrond, zoals op een textielband. Gelijkmatige smeermiddelverdeling, groter contactoppervlak, verbeterde microgeometrie, geoptimaliseerde harthoogte - dat is de kwaliteit van het werkstuk door superfinishing.
Superfinish - de voordelen
- minder wrijving
- lage slijtage
- laag geluidsniveau
- lage energiekosten
- veilige applicatie
- korte doorlooptijd
- lage gereedschapskosten
- lage investeringskosten
- hoge flexibiliteit
- Vermindering van oppervlakteruwheid
- Verhoging van het materiaalaandeel tot meer dan 90% dankzij de plateauachtige oppervlaktestructuur
- Verbetering van de microgeometrie met betrekking tot rondheid, golving en bijbehorende parameters zoals cilindriciteit
- Optimalisatie van de tribologische en noodloopeigenschappen door kruisvormige bewerkingssporen (kruisslijpen)
Bewerkbare materialen
Moderne materialen zijn divers. Niet alleen staal in een grote verscheidenheid aan legeringen en kwaliteiten kan met Supfina-machines worden verwerkt. Het superfinishing-proces is geschikt voor alle materialen die ook kunnen worden bewerkt met een geometrisch ongedefinieerde snijkant. Deze omvatten keramiek, plastic, monokristallijn silicium, gietijzer en non-ferrometalen. Maar ook coatings zoals wolfraamcarbide, chroom of koper kunnen met Supfina machines perfect de gewenste oppervlaktestructuur krijgen.